多年来，我国电声器件行业走了一条外延型、数量型、速度型的路子，电声产品结构的档次得到了提高，我国已经成为扬声器生产和出口大国。

    我国已成为全球的电声器件生产加工中心，自行研制掌握了电声器件部件到成品的全部生产技术，形成了电声器件生产工业体系和完善的产业链。

    电声器件产量以年均20%以上速度大幅增长

    上世纪80年代，以彩电配套扬声器和出口扬声器为重点，促使我国电声行业进入高速发展期。一方面，原有的电声企业纷纷通过从国外引进扬声器技术和零件制造专用设备、装配生产线，致力于改变作业方式，扩大企业规模，提高产品一致性；另一方面，随着劳动密集型工业向我国内地的转移，乡镇企业迅速崛起，浙江、广东、江苏扬声器装配厂遍地开花，星罗棋布。与此同时，深圳、厦门、东莞一批新建的合资企业也崭露头角，加入电声器件制造大军。全行业形成了有较强影响力，技术处于领先地位，质量保证体系完善，生产上规模，管理现代化程度高的一批骨干企业。有了这支浩浩荡荡的队伍，电声器件的年产量迅速增长，1996年达到12.5亿只，超过了日本；在这之后，一直保持着年均增长22.58%的高速度向前发展，产量稳居世界第一位。

    把国际市场作为我国电声器件行业的主市场

    上世纪80年代中后期，政府主管部门和刚刚成立的电声行业协会明确指出：电声行业的根本出路在于出口，并提出了“把电声行业建成外向型行业”的目标。

    经过近10年的努力，我国已成为电声器件第一生产大国和出口大国，电声产品出口到100多个国家和地区。现在，全行业80%的企业有出口业务，大批企业通过ISO9000系列质量认证，近年已有一批外向型企业获得QS—9000认证，拿到了通往国际市场的“绿卡”。

    走专业化协作道路提升行业整体竞争力

    从上世纪50年代到80年代，我国电声器件企业都是“大而全”、“小而全”的模式。为了适应电声产品大出口的形势，电声行业“八五”发展计划把专业化生产从零部件抓起作为我国电声专业大生产的发展思路，行业协会做了大量工作，使这一思路成为企业和各级政府部门的共同思路。“九五”、“十五”期间，用由“大”变“强”统一企业、行业的思想，专业化生产成为企业和行业的共同行动，整体提升我国电声行业的竞争力。我们行业的具体实施情况是，电声器件装配企业对零部件专业化生产企业的支持，无论在技术、采购、自身结构的改革上，都给予了无私的帮助和支持；零部件专业化企业也从经济、供应保证、价格等方面支持电声装配企业。二者相互支援，整合资源，提升了我国电声行业整体竞争力。

    专业生产扬声器零配件的浙江天乐和宁波向阳规模日益扩大，都投入巨资，新建厂房，引进先进的技术和设备。一批小型专用线材、胶粘剂企业也应运而生。同时，在政府主管部门的大力支持下，肇庆、柳州、阳泉相继建立了T铁生产基地。零配件专业化生产体系的建设和完善有效地改变了电声企业原有的结构模式，电声行业产业链在市场竞争中不断发展和优化。这种以专业化协作为特征的行业组织结构有效地降低了产品成本，为电声装配企业上规模创造了条件，为电声产品数量大扩张和出口大发展奠定了坚实基础。

    浙江嵊州、宁波和东阳已形成电声零配件产业聚集带，是电声产业布局的重点。电声协会在“十一五”期间将重点引导、支持他们的发展，提高他们的技术水平和创新能力，形成具有中国特色的生产手段完备、品种齐全、高档次的电声零配件生产基地。